logo
hozsektor
selskoe-hozjajstvo
domashnee-hozjajstvo

Станок и приспособление для заточки сверл: фото, видео, как сделать самому

 

Устройства для заточки сверл: простые и доступные самодельные приспособления

Содержать инструмент в исправном виде – дело чести любого профессионала и домашнего умельца. Для режущих видов первостепенное значение имеет идеальная функциональность кромки. Поддерживать ее в нужном состоянии позволяет приспособление для заточки сверл. Его можно приобрести в готовом виде или же сделать самостоятельно. О том, как сделать станок, приспособление для заточки сверл, и что для этого нужно знать, поделимся в этой статье.

stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-1
Приспособления для заточки сверл нужны для поддержания инструмента в надлежащем состоянии.

Основные виды заводских заточных станков для сверл


Любой используемый в работе инструмент требует технического сопровождения. Это замена исчерпавших ресурс частей, расходников, профилактические действия, восстановление функциональной полноценности элементов. Применяемые для сверления и резки насадки нуждаются в заточке, то есть их режущую часть необходимо обновлять.

stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-2
Агрегаты для заточки сверл и других инструментов бывают разных видов.

Приспособления для заточки сверл можно поделить на два типа:

  • с возможностью регулировки параметров (угла, диаметра);
  • с установленными и зафиксированными размерными показателями.

Первые характеризуются прочностью материала изготовления корпуса, который выполняется из металла, стационарной установкой (станок закрепляется к поверхности верстака болтами) и широким функционалом: на нем можно восстанавливать режущие кромки сверл различного диаметра. Станки второго типа чаще имеют пластиковый корпус, точильный круг небольших размеров и кондуктор с отверстиями, соответствующими определенному размеру сверл.

Промышленность выпускает огромное разнообразие точильных станков. Следует отметить, что специфика конструкций данных устройств вполне понятна мастеровитым людям. Именно поэтому многие предпочитают применять самодельные приспособления для заточки сверл. Преимуществ у данного подхода несколько:

  • экономия средств;
  • применение невостребованных элементов;
  • возможность реализации личных способностей и приобретение дополнительного опыта;
  • создание устройства для конкретных целей и задач.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-3
Наиболее удобными являются приспособления с регулировкой параметров диаметра и угла.

Именно об изготовлении приспособлений для заточки своими руками и их применении пойдет речь в данной статье.

Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками


Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.

Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления. Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:

  • развитого глазомера;
  • знания особенностей электротехнических устройств;
  • понимания специфики металлообработки конкретных изделий.

Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.

stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-4
Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе.

Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.

На заметку! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.

Специфика заточки сверл с различной формой режущей части


Первым признаком, свидетельствующим о том, что сверло нуждается в заточке, является характерный скрип в начале его работы. Пренебречь данным показателем нельзя, потому как это может иметь дальнейшие негативные последствия:

  • кромка сверла начнет крошиться;
  • двигатель будет испытывать перегрузку;
  • появятся заусенцы на обрабатываемой поверхности.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-5
В первую очередь, способ заточки будет зависеть от формы режущей части сверла.

Вопрос о том, как правильно заточить сверло, будет рассмотрен на примере спирального варианта. Способ заточки зависит от формы, которую необходимо придать режущей части. Вид заточки может быть следующим:

  • одноплоскостным;
  • двухплоскостным;
  • цилиндрическим;
  • коническим.

В ходе одноплоскостной заточки сверло просто приставляется параллельно к абразивному кругу, не перемещается. Таким простым способом можно затачивать сверла размером до 3 мм. Двухплоскостная заточка выполняется подобным образом.

Несколько сложнее производится коническая заточка. Сверло следует взять двумя руками: левой – ближе к конусной рабочей части, правой – за хвостовик. Прижимать инструмент нужно к торцевой части шлифовального круга режущей кромкой и задней плоскостью. Правой рукой следует покачивать сверло. Подобным способом выполняется и цилиндрическая заточка.

stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-7
Заточка сверла конической формы производится с торцевой стороны шлифовального круга.
На заметку! Если действия осуществляются впервые, перед тем как точить сверла, пригодные для применения, лучше проделать тестовую обработку на отработанном инструменте.

Как заточить сверло правильно: возможные ошибки и их предупреждение


Несмотря на большое количество информации о том, как точить сверла по металлу, даже имея достаточные теоретические, а иногда и практические знания, многие допускают ряд ошибок. Предсказать последствия нетрудно: при обточке крошится режущая кромка, инструмент перегревается, рез имеет погрешности размеров, возможны шероховатости и неровности на обработанных поверхностях.

К типичным ошибкам при заточке сверл относятся следующие отклонения от нормы:

  1. Разная длина режущих кромок. Центр сверления является смещенным относительно оси инструмента. Заточенное таким образом сверло будет испытывать биение, попасть точно в центр станет крайне затруднительным. Чаще всего такие сверла в процессе работы ломаются.
  2. Асимметричность углов при точно выставленном центре. После такой обработки у инструмента останется рабочей только одна режущая кромка. Сверло будет нагреваться, а выполненное им отверстие приобретет диаметр больше, чем у инструмента.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-6
Ошибки при заточке сверл допускают не только новички, но иногда даже профессионалы.

Перечисленные выше ошибки более всего являются следствием неправильно разработанного точильного устройства. И здесь снова стоит вернуться к чертежам. Приспособление для заточки сверл своими руками должно иметь функциональный держатель угла заточки. Его применение обеспечит правильное выполнение обработки режущих поверхностей.

Показатели величины углов заточки сверл по металлу


Независимо от того, на каком устройстве выполняется заточка, процесс должен быть контролируемым. В данном плане наиболее совершенные станки с электронным управлением. Возможность регулировки на электромеханических устройствах также позволяет качественно выполнить обработку.

Очень важным показателем является величина угла заточки. Она неодинакова у разных материалов, так как последние отличаются уровнем плотности и спецификой структуры.

Таблица, содержащая информацию о правильных углах заточки сверл:

Обрабатываемый материалУгол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная115-120°
Бронза мягкая, латунные сплавы125-135°
Медь красная125°
Алюминий и мягкие сплавы на его основе135°
Гранит, керамика135°
Древесина любых пород135°
Магний и сплавы на его основе85°
Силумин90-100°
Пластик, текстолит90-100°

Контролировать правильность заточки сверл удобно при помощи шаблонов.

На заметку! При покупке или изготовлении своими руками устройства для заточки сверл стоит сразу же позаботиться о наличии образцов-шаблонов. Обработка режущих поверхностей с ориентиром на зрительную память скорее всего не принесет желаемых результатов.

Стойка для заточки сверл: особенности конструкции


Стойки, как и другие устройства для заточки сверлильного инструмента, могут быть промышленного или бытового типа. Промышленные отличаются большими размерами, расширенным функционалом, позволяющим обрабатывать сверла различными способами. Бытовые гораздо компактнее, но имеют меньшее количество опций.

stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-8
Стойки для заточки сверл бывают как промышленные, так и бытовые.

Обычно стойки идут в комплекте с точильными станками. Крепятся они на станину при помощи болтов и гаек. Сверло, подлежащее заточке, фиксируется в зажимном устройстве стойки.

Основными элементами конструкции являются:

  • основание;
  • стержень, непосредственно к которому посредством мобильных и стационарных зажимных устройств крепится сверло;
  • упор;
  • каретка и винт регулировки подачи;
  • зажимные винты и гайки.

По аналогии с фабричным вариантом стоек умельцы пытаются подобное приспособление для заточки сверл сделать своими руками. В таких случаях особое внимание следует обращать на два узла конструкции и их функционирование:

  • положение сверл устанавливается при помощи оси и винта регулировки;
  • необходимый угол создается соответствующим наклонным положением основания.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-9
Стойки продаются самостоятельно или в комплекте с точильными станками.

Наиболее сложным моментом при самостоятельной сборке устройства является обеспечение точности обработки. В изготовленных на производстве стойках эти функции выполняет специальная шкала, составляющая часть конструкции. В самодельных конструкциях наиболее надежным будет применение шаблонов.

Самодельное приспособление для заточки сверл из гайки


Одним из наиболее простых и доступных приспособлений для заточки сверл является устройство из гаек. Алгоритм его изготовления может быть следующим:

  1. Необходимо взять две гайки разного размера. На той, что больше, отмерить по 9 мм с трех сторон одной грани, отчертить маркером. То же сделать на противоположной грани. Затем зажать гайку в тиски и выпилить отчерченные фрагменты.
  2. Далее следует заложить сверло и убедиться, что угол заточки инструмента, который равен 120°, и грани гайки совпадают.
  3. Используя сварку, приварить гайку меньших размеров к большей, приложив ее к поверхности с вырезами.
  4. В меньшую гайку необходимо вкрутить болт, который будет фиксировать сверло. Получится сделанный своими руками держатель угла заточки.
На заметку! При изготовлении устройства для заточки сверл из гаек не следует упрощать конструкцию, заменяя прижим болтом просто фиксированием рукой. Это значительно осложнит процесс обработки.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-10
Приспособление для заточки можно сделать из двух гаек и болта.

Вставленное и зажатое сверло подносится к наждаку и обтачивается. Гайки держат нужный угол и не позволяют сточить больше необходимого.

Существует немало скептических взглядов на функционирование данного приспособления. Прежде всего высказываются опасения по поводу того, что металл гайки от прикосновения к абразивному кругу также подвергнется стачиванию, причем достаточно интенсивно, так как он мягкий. Как следствие – приспособление не будет служить долго.

Приспособление на дрель для заточки сверл: основные элементы


Практически все предлагаемые на рынке насадки на дрель для обточки сверл имеют одинаковую конструкцию. Это пластиковый корпус, куда помещен точильный элемент определенной формы, позволяющий выполнять обработку режущей поверхности инструмента под нужным углом. Вращается устройство при помощи дрели. Соединение с валом осуществляется специальной муфтой.

Крышка корпуса имеет отверстия, в которые вставляются сверла соответствующих диаметров. Отверстия выполнены так, что режущая кромка соприкасается с наждачным кругом только в необходимых местах. Отсутствие такой крышки-кондуктора значительно усложняет процесс заточки, так как сверло приходится держать вручную.

stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-11
Устройство на дрель для заточки – это пластиковая насадка в которую помещается точильный элемент и сверло.

В интернете достаточно много демонстрационных видео «Приспособления для заточки сверл». Перед применением приобретенной насадки стоит обратиться к видео с инструкциями, это поможет избежать ошибок.

По аналогии с фабричными чаще всего выполняются и самодельные устройства:

  • корпус изготавливается из металла;
  • патрон дрели и наждачный круг соединяются монтажным кольцом;
  • наждачному элементу придается форма конуса, которую обычно создают на токарном станке;
  • крышка с отверстиями разных диаметров может быть изготовлена из дерева, металла, полимера с добавками.

Наиболее сложным этапом при выполнении насадки для дрели своими руками является создание крышки.

Приспособление для болгарки: плюсы и минусы разных вариантов


В качестве электроинструмента, который успешно приспосабливают для выполнения заточки сверл, является болгарка. Возможностей применения масса. Можно выделить два основных способа:

  • держатель сверла представляет собой отдельную конструкцию;
  • направляющие и крепление фиксируются непосредственно к болгарке.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-13
Приспособление на болгарке имеет как достоинства, так и недостатки.

Что касается первого варианта, то следует отметить большое количество подобных приспособлений для заточки сверл своими руками. Видео в интернете, содержащие инструкции, подробно и доступно демонстрируют процесс их изготовления.

Второй способ относится к менее распространенным. Именно поэтому о нем стоит рассказать немного подробнее. Приспособление фиксируется к кожуху электроинструмента. Направляющая выполнена из металлического уголка, положение задней кромки фиксируется вручную. Прибор в целом компактный, состоящий из вполне доступных комплектующих.

Как и многие самодельные устройства, данное приспособление тоже подверглось серьезной критике. Отмечается трудоемкий способ изготовления. Высказываются опасения, что без отсутствия регулировки числа оборотов сверло будет перегреваться в ходе обработки. Наиболее острые замечания касаются разрушающего воздействия выполнения заточки на боковые части круга. Повреждение армирующего слоя может привести к рассыпанию диска на отдельные кусочки.

Обратите внимание!Поворачивать работающую болгарку к пользователю категорически запрещено правилами техники безопасности.
Приспособление для заточки сверла на болгарке

Простое приспособление для заточки сверл из дверных петель


Видеоролик, демонстрирующий изготовление своими руками приспособления для заточки сверл из дверной петли, получил особую популярность. Хотя сам процесс и результат многие считают технически несовершенными, идея заслуживает внимания:

  1. Дверная петля укорачивается, одна часть используется для фиксации к подручникам, вторая (отрезанный элемент) дает возможность установить необходимый угол заточки.
  2. К большей стороне петли приваривается уголок, в нем нарезается резьба, вставляется болт – данная часть конструкции будет выполнять фиксацию к подручникам.
  3. Далее выставляется и приваривается уголок, который станет направляющей.

Конструкция дополняется шпилькой, которая фиксируется посредством сварки, гайкой и шайбой. Гайка и шайба позволят жестко установить сверло для обтачивания.

Основные претензии к данному довольно простому приспособлению для заточки сверл своими руками следующие:

  1. Сверло подается сверху вниз. Это делает абсолютно плоской заднюю поверхность. Такой инструмент в ходе работы будет сильно перегреваться.
  2. Приспособление служит исключительно для ориентации сверла. Качество заточки вызывает сомнения.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-14
Устройство для заточки из дверных петель – одно из самых простых в изготовлении своими руками.

Данный способ изготовления вполне может быть усовершенствованным, учитывая замечания технического характера. Выполненное из подручных материалов устройство может приобрести более совершенные функциональные возможности.

Самодельное устройство для заточки сверл спирального типа


В качестве несложного приспособления для заточки сверл спирального типа можно использовать втулку. Внутренние ее размеры должны соответствовать диаметру инструмента.

Обратите внимание! Сверло, установленное во втулку, не должно болтаться даже в незначительной степени. Отклонение от необходимого угла на 1° уже приведет к некачественной заточке.

Лучше сразу заготовить различные медные или алюминиевые трубки, диаметры которых будут соответствовать размерам имеющихся в домашней мастерской сверл. Направляющие для обтачивания инструмента можно выполнить и гораздо проще – из деревянного бруска. Таким приспособлением пользовались еще в прошлом веке. С некоторой долей усовершенствования его можно применять и сегодня. Отверстия в дереве должны быть сделаны под определенным углом, позволяющим установленному в них сверлу занять необходимое для правильной заточки положение.

stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-15
При заточке сверла спирального типа, важно четко придерживаться нужного угла.

Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками обязательно должно иметь подручник:

  • он обеспечивает правильное положение сверла по отношению к точильному кругу;
  • служит упором для обрабатываемого инструмента.

При монтировании устройства для заточки следует уделить достаточно внимания выбору точильного круга. Большинство сверл изготавливаются из быстрорежущей стали. В качестве абразива более всего подходят круги из карбида кремния (маркируются 64С) с зернистостью 8Н-16Н. Такие точильные камни могут сильно нагреваться, поэтому контакт точила и сверла не должен быть длительным.

Приспособление для заточки сверл: безопасность применения


Работа с любым электроинструментом требует строгого соблюдения определенных правил безопасного пользования. При изготовлении самодельных приспособлений для заточки сверл многие пренебрегают обеспечением конструкций защитными элементами. Это совершенно недопустимо, так как степень травматизма в ходе применения данных устройств может быть значительной.

К основным требованиям безопасности следует отнести:

stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-17
Выполняя заточку сверл необходимо соблюдать технику безопасности.
  1. Выполнение работ в одежде с застегнутыми рукавами, в удобной зафиксированной на ногах обуви, в перчатках.
  2. Выполнять обточку следует в специальных защитных очках.
  3. Использовать болгарки допускается только с применением металлических защитных кожухов.
  4. Использование для охлаждения воды требует обеспечения защиты двигателя от попадания на него жидкости.
  5. Перед включением устройства необходимо проверить на прочность имеющиеся соединения. Плохо зафиксированные части могут разлететься в разные стороны.
  6. Заточка сверл своими руками должна производиться на станках с заземлением, что исключит возможность поражения электрическим током. Небольших размеров устройство может быть заземлено через вилку электропитания или же отдельным проводом.
  7. Приспособление для обточки должно размещаться на удобном для пользователя уровне. Необходимость дотягиваться или наклоняться будет способствовать физической перегрузке, что может сказаться на правильности и точности движений.
  8. Зона установки приспособления для обточки должна быть хорошо освещена. Недостаток света может негативно влиять на процесс контроля за работой устройства.

В интернете предложено довольно много идей по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками. Не всегда следует делать точные копии устройств. Необходимо понимать основной принцип работы механизма и учитывать возможные проблемы и последствия технических неточностей. Любое приспособление может быть усовершенствованным. Имея перед собой готовые наработки, это сделать гораздо проще.

Станок для заточки сверл и других инструментов: правила выбора и использования


Требования к механической обработке различных материалов довольно высокие. В категорию «брак» отправляются элементы с неправильно выполненной резьбой, смещенным отверстием, торцом со сколами после обрезки и т. д. Основной причиной некачественной обработки изделий является ненадлежащее состояние режущего инструмента. Избежать подобных проблем поможет станок для заточки сверл.

stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-16
Станок для заточки поможет качественно обработать сверла и другие инструменты.

Основные виды заточных станков для сверл и других режущих инструментов


Совершенствование технологий изготовления различных видов изделий делает необходимым использование режущих инструментов с идеальной заточкой. В противном случае снижается качество обработки, теряются эксплуатационные характеристики производимых предметов. Режущие элементы, выполненные даже из самых высокопрочных материалов, нуждаются в периодическом восстановлении рабочей кромки. Для данных целей используются станки для заточки.

   
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-18
Все станки можно разделить на две категории: бытовые и профессиональные.

В зависимости от сферы применения установки делятся:

  • на профессиональные станки для заточки;
  • бытовые механизмы.

Существует также деление точильных аппаратов на универсальные и узконаправленные. Универсальные агрегаты имеют приспособления, позволяющие производить заточку как лезвий обычных бытовых ножей, так и пил, фрез, стамесок и т. д. Узконаправленные предназначены для обработки инструментов одного вида.

Профессиональные конструкции большею частью создаются универсальными. Они отличаются большими размерами и соответствующей мощностью, устанавливаются стационарно. Такие станки требуют значительного потребления энергоресурсов. Следствием большой мощности является шумная работа, поэтому профессиональные устройства размещают в отдельных помещениях. Работа с ними чаще всего осуществляется с применением шумозащитных средств.

Бытовые точильные станки для сверл в основном представляют собой мобильные устройства, которые можно установить на любой горизонтальной поверхности. Агрегаты маломощные, компактные, используются для заточки домашнего инструмента.

stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-19
Как правило, бытовые станки являются небольшими и мобильными устройствами.

Конструкция и стандартная оснастка точилок для сверл


Основная конструкция любого точильного станка достаточно проста. В состав устройства входят следующие элементы:

  1. Корпус, в который помещен двигатель. Для обработки элементов из мягких материалов применяется двигатель малой мощности. При заточке твердосплавных частей используются мощные модели. От мощности зависит скорость вращения заточных приспособлений, а следовательно, время, необходимое для обработки инструмента.
  2. Установленные параллельно абразивные круги, изготовленные из различных материалов. Для заточки элементов из твердых сплавов применяются алмазные круги, которые могут различаться размерами. Наружный диаметр колеблется от 125 до 250 мм. Важное значение имеет величина посадочного места: наиболее распространенный вариант – 32 мм, но встречаются размеры 21.7, 16, 20 мм. Не менее важным показателем является зернистость: для черновой обработки достаточно 40-60, для финишной – 80-120.
  3. Шлифовальная лента или другие специальные приспособления. Дополнительные элементы конструкции присущи универсальным станкам для заточки. Такие части также могут иметь разные показатели размеров, структуры покрытия и т. д.
  4. Экран. Прозрачная защитная пластина-щит, обеспечивающая безопасность работы.
  5. Кнопка запуска и выключения агрегата.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-20
Схема с изображением стандартной конструкции точильного станка.
На заметку! Специалисты рекомендуют приобретать точильные станки с асинхронными двигателями. Такие устройства более устойчивы к перепадам электроэнергии в сети.

Все размеры и особенности элементов обязательно должны быть указаны в паспорте к точильному станку.

Заводские и самодельные машинки для заточки сверл


Сверла являются тем инструментом, который активно применяется как на производстве, так и в бытовых целях. Что касается промышленных масштабов, стоит заметить, что для заточки практически всегда используются универсальные станки. Другой вариант просто нерентабелен. А вот в домашних условиях и в случае мелкомасштабной периодической деятельности (в профессиональных учебных заведениях, центрах переподготовки и т. д.) широкое применение нашли узконаправленные агрегаты для заточки сверл.

Такие станки можно разделить на два типа:

  • устройства для заточки спиралевидных сверл;
  • станки для восстановления режущей поверхности перьевых сверл.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-21
Для домашнего применения заточный станок можно сделать своими руками.

Диаметры подлежащих восстановлению насадок варьируются от 2 до 18 мм. Особенности оснастки позволяют выполнить угол наклона для перьевых сверл 170-180°, для спиралевидных вариантов – 140-180°.

Многие предпочитают применять для заточки сверл самодельные станки. Точнее, не станки, а подручные приспособления. Это могут быть, например, зажимы «стрижи» и точильный станок. Работает конструкция следующим образом:

  1. Сверло устанавливается в зажим под углом, необходимым для заточки.
  2. Фиксатор упирается в подручник станка, затем плавно подводится к вращающейся абразивной поверхности. Необходимо следить за тем, чтобы угол обработки не менялся.
  3. После заточки режущих элементов производится обработка тыльной части.
На заметку! Учитывая, что при выполнении заточки на подобном приспособлении угол контролируется визуально, стоит иметь для сверки образец сверла с полноценной режущей поверхностью.

Станок для заточки фрез по металлу, восстановление кольцевых пил по дереву


Насадки для фрезерования могут иметь самую разнообразную форму: цилиндр, конус, полусфера и т. д. Существует масса типоразмеров данного режущего инструмента. Именно поэтому заточка является делом довольно сложным, особенно для непрофессионалов. Чтобы результат был положительным, то есть фреза после обработки восстановила свои функциональные способности, стоит применять станок для заточки фрез по металлу.

stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-22
Заточка фрез является довольно сложным процессом для новичка.

Сложность восстановления режущей поверхности данных насадок обусловлена двумя особенностями:

  • достаточно большой протяженностью;
  • криволинейной геометрией формы зубьев.

Что касается последней характеристики, различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. Первые имеют плоскую заднюю поверхность, именно по ней и осуществляется заточка. Затылованные зубья характерны для фасонных фрез. Сложность выполняемых ими выборок влияет на способ заточки: она выполняется по внутренним поверхностям зубьев. Применять различные приспособления для заточки фрез по металлу не рекомендуется.

Если речь идет о кольцевых насадках по дереву, то стоит сказать, что в качестве самодельного точильного станка можно использовать тонкий алмазный брусок. Он закрепляется на край стола, а фреза водится по его поверхности. Здесь важно учитывать степень износа инструмента, чтобы правильно подобрать зернистость поверхности бруска и провести эффективную обработку.

Станки для заточки дисков: конструкции, способы функционирования


Станки для заточки дисков относятся к узконаправленной категории заточных механизмов. По своей конструкции они могут быть выполнены следующим образом:

  • двигатель и точильный круг остаются статичными, движется только обрабатываемый диск;
  • вращаются и затачивающие элементы установки, и круговая пила;
  • перемещаются двигательный механизм и оснастка, затачиваемый диск остается неподвижным.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-25
Установки для заточки дисков являются узконаправленными изделиями.

К последнему виду можно отнести станки для ручной заточки дисков. Принцип работы таких устройств выглядит таким образом: закрепляется дисковая пила, ручной электромеханизм обводится по обрабатываемой поверхности зубьев. Заточка зубьев дисковых пил может осуществляться по следующим видам углов:

  • переднему;
  • заднему;
  • скосу передней и задней частей;
  • заострению (размеру) передних и задних углов.

Все вышеперечисленные характеристики зависят от особенностей применения дисковых пил:

  • для продольной распиловки необходим угол 15-20°;
  • для поперечного пиления требуется передний угол 5-10°;
  • универсальный вариант пильного диска имеет угол 15° (средняя величина).
Обратите внимание! Угол распиловки необходимо учитывать не только при подборе дисковой пилы для определенных целей. Он имеет значение и для качества используемого материала: чем плотнее структура обрабатываемого изделия, тем меньше должны быть передний и задний углы.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-28
При заточке дисков необходимо помнить про угол распиловки.

Станки для заточки строгальных станков: автоматические и ручные


Строгальные станки имеются практически в каждой частной мастерской или на большом производстве, где осуществляется обработка древесины. О необходимости поддержания ножей в нужном состоянии говорят следующие факты:

  • при строгании поверхности затупленными ножами она покрывается ворсом и даже может иметь значительные неровности;
  • подтертые режущие кромки в ходе работы крошатся;
  • использование изношенных режущих поверхностей способствует перегрузке двигателя, а это может привести к его преждевременному выходу из строя.

Точильные станки для заточки ножей различаются по способу подачи последних. Подача ножей может осуществляться:

  • вручную;
  • автоматически.

Станки с ручной подачей имеют следующую конструкцию:

  • платформу-основание;
  • абразивный элемент;
  • каретку для фиксации обрабатываемой единицы.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-29
Устройства для заточки строгальных станков бывают ручными и автоматическими.

В ходе работы данного устройства нож перемещается при помощи рукоятки. Такой прибор имеет небольшие размеры, он может быть размещен на любой горизонтальной поверхности.

Полностью автоматизированные станки устанавливаются на станину из чугуна, они отличаются большими размерами и довольно разнообразным набором опций. Скорость обработки и толщина снимаемого слоя устанавливаются автоматически. Такие устройства могут одновременно обрабатывать несколько ножей.

Существуют автоматические станки для заточки строгальных ножей и приборов домашнего пользования. Они характеризуются небольшими размерами, а также имеют возможность установки скорости. Однако за один раз можно обработать только единицу инструмента.

Особенности применения станков для заточки ленточных пил


Ленточная пила представляет собой металлическую полосу с зубьями по одному краю с замкнутым контуром. При помощи данного инструмента выполняется пиление материала самой разнообразной конфигурации. Естественно, после определенного рабочего цикла такая пила должна восстанавливать свои потенциальные возможности. Основным показателем, указывающим на необходимость заточки, является излишняя шероховатость обработанной поверхности.

stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-30
Если ленточная пила оставляет шероховатости, то ее пора затачивать.

Сначала пила отправляется на регулировку разводки, то есть на корректировку отгибания зубьев в разные стороны. В зависимости от функционала существуют различные способы расположения режущих элементов: волнистая разводка, нетронутым остается каждый третий зуб, поочередный отгиб каждого элемента.

После выполнения разводки инструмент обрабатывают на станке для заточки пил подобного типа. Основной элемент станков (круги) должен соответствовать материалу, из которого выполнена ленточная пила. Для биметаллических вариантов подойдет боразоновый или алмазный абразив. Для пил из инструментальной стали вполне достаточно корундового обтачного круга.

Выбирают обтачные круги по форме и размеру пильных полотен. Различные варианты станков могут быть оснащены следующим типом абразивов:

  • плоским;
  • тарельчатым;
  • чашечным;
  • профильным.
На заметку! Перед выполнением заточки на станке полотно ленточной пилы стоит вывернуть и оставить в таком состоянии на 8-10 часов. Процесс обработки будет более эффективным.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-31
Станки для ленточных пил могут быть оснащены чашечным, профильным, плоским или тарелочным абразивами.

Выполнение заточки резцов для токарного станка


Токарные резцы состоят из двух основных элементов – стержня-основания, при помощи которого инструмент закрепляется в станке, и головки. Обработка металла осуществляется кромкой, образующейся объединением основной (задней) и передней поверхностей. При работе инструмента первостепенное значение имеют углы. Их несколько, в общей сумме они составляют 90°.

По специфике применения резцы могут делиться на такие виды:

  • расточные;
  • для нанесения резьбы;
  • торцовочные;
  • для выполнения канавок, фасок;
  • фасонные.

Токарные резцы могут иметь съемные режущие пластины. Подобный инструмент не подлежит восстановлению. Остальные же варианты нуждаются в постоянном обновлении режущих поверхностей. Обработка осуществляется на станках для заточки резцов. Большие предприятия чаще всего имеют стационарно установленные агрегаты и целые подразделения работающих на них специалистов.

В домашних же условиях это может быть ручной вариант точила. Резцы подносятся к вращающемуся обтачному кругу, ход процесса оценивается визуально. В данном случае очень важно правильно выбрать абразивный материал. Для инструмента из твердосплавных материалов понадобятся зеленые карборундовые круги. А резцы из быстрорежущей или углеродистой стали хорошо восстановятся после заточки корундовыми кругами средней твердости. Такой способ заточки, безусловно, уступает обработке на электронных станках, но при соблюдении определенных правил может быть вполне эффективным:

stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-32
Для ручного варианта заточки резцов важно правильно подобрать абразив.
  • в ходе заточки следует поливать инструмент водой в месте соприкосновения с обтачным кругом;
  • при заточке сухим способом инструмент после обработки нельзя опускать в воду – появятся трещины;
  • нажим на абразивный круг в ходе обработки должен быть одинаковым, несильным.

После заточки обязательно требуется выполнить доводку резцов (4 мм от края режущей части): твердосплавный инструмент необходимо доработать медным оселком, смазанным специальной пастой, другие виды – оселком средней абразивности с применением керосина или машинных масел.

Алгоритм сборки точильного станка своими руками


Многие применяют устройства для заточки сверл крайне редко. В таких ситуациях при условии наличия определенных элементов вполне доступно собрать станок для заточки сверл своими руками. Например, устройство для восстановления тех же дисковых пил может состоять из следующих конструкционных частей:

  • электродвигателя с валом, на который можно установить шлифовальную насадку;
  • стола или другого вида подставки, верхняя плоскость которой будет находиться на одном уровне с осью абразивного круга;
  • петель и винтов. Первые обеспечат фиксацию подставки с одной стороны, вторые (вращающиеся) – изменение высоты с другой. Образуется определенный наклон, позволяющий выполнять угловую заточку передней и задней плоскостей режущих зубьев;
  • фиксаторов, посредством которых нуждающийся в заточке диск будет закрепляться на подставке;
    устройства, при помощи которого можно будет в ходе работы передвигать двигатель или подставку с диском;
  • упоров, обеспечивающих прочность установки.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-39
Если есть возможность и желание, станок для заточки можно собрать собственноручно.

Бесспорным плюсом изготовления станка для заточки своими руками является не только цена, но и возможность максимально учесть технические особенности механизма в соответствии с целевым назначением.

Станки для заточки сверл: цены и производители


Среди отечественных производителей большой популярностью пользуется компания «Диолд». Цена станков для заточки сверл и ножей довольно умеренная. Например, модель МЗС-02 можно приобрести за 2900 рублей. Устройство имеет мощный коллекторный двигатель, высокие обороты. Рациональное расположение мотора и насадок позволило поместить в корпус охлаждающий элемент – крыльчатку. К недостаткам модели можно отнести довольно высокий уровень шума и нестандартность абразивных кругов.

Востребованы также станки Sturm. Головной офис компании находится в Германии, производственные цеха имеются во многих странах Европы, а также в Китае. Среди изделий данного производителя много недорогих домашних моделей. В частности, это станок Sturm BG6010S. Устройство имеет двигатель средней мощности, вполне удовлетворяющий бытовые запросы. Есть возможность выставления угла заточки. Цена устройства – 2300 рублей.

На заметку! Прежде чем приниматься мастерить самодельный заточной станок, стоит рассчитать затраты и оценить предполагаемый результат. Возможно, приобрести недорогую модель гораздо экономичнее.
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-40
Станок отечественного производства фирмы «Диолд» можно приобрести за 2,9 тыс. рублей.

Среди станков для заточки дисковых пил можно выделить вариант JMY8-70. Изготовлен инструмент в Китае, но отнести его следует к довольно качественным и функциональным моделям. Корпус выполнен из прочной стали. Абразивный диск алмазный, наиболее активно применяемый диаметр – 125 мм, частота вращения составляет 2850 об/мин. Держатель пилы имеет наклонное положение, которое позволяет производить угловую заточку.

Станок для заточки сверл: отзывы и мнения пользователей


В значительной степени отзывы являются мнением субъективным. Что считается приемлемым и даже очень удобным для одного пользователя, может оказаться совершенной противоположностью для другого. Но упоминаемые в нескольких отзывах одни и те же достоинства или недостатки свидетельствуют об определенном качестве.

Несколько мнений о точиле для сверл Sturm BG6017S:

Иван, Кисловодск
«Собран отлично, никаких нигде люфтов. По шуму средний. Простой, понятный, но только для дома, функций мало. Затачивает сверла размером 4 мм. Расходников в запас производитель не предлагает, потом сам добираешь. Стоит своей цены».
Евгений, Иркутск
«Долго точил вручную, потом купил такой станок. И что?.. У меня лучше выходит. Механизм для полных неумеек».
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-41
Станок TRIOD UTG-220 имеет много положительных отзывов от пользователей.
Сергей, Курск
«…камень нестандартный, еле нашел подобный. Механизм на «четверку…»

Мнения о станке для заточки фрез TRIOD UTG-220 123015 более положительные:

Влад, Зеленогорск
«Установили в частный цех. Обслуживает три фрезерных станка. Работает по 12 часов в сутки практически без перерывов, кроме выходных. При такой нагрузке чашу меняем 1 раз в 2 месяца. Абсолютно довольны. Устойчивый, мощный, заточку выполняет идеально».
Александр, Серпухово
«Не ожидал такого высокого качества от прибора, имеющего низкую цену. Инструкция подробная, ни к чьей помощи не обращался. Работаю второй месяц, пока никаких проблем нет. Обороты высокие, диск фиксируется надежно. Пылит многовато только».
stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-42
Пользователи Sturm BG6017S отмечают качество сборки и удобство использования.

Станок для заточки сверл: как правильно выбрать


При выборе точилки для сверл по металлу, дереву и другим материалам стоит сосредоточить внимание на трех основных показателях:

  • эргономичности устройства;
  • качестве сборки;
  • опциях.

Что касается эргономичности, то обязательно следует понимать, насколько удобным и безопасным будет пользование: выполнение непосредственно обработки, замена заточных кругов, перемещение станка и т. д.

Качество сборки должно быть идеальным. В процессе работы все имеющиеся недостатки подобного плана будут негативно сказываться на качестве заточки. Вибрация (она неизбежна для станков подобного назначения) в совокупности с люфтами будет значительно усугублять отклонение траектории движущихся частей.

Наличие некоторых опций в значительной степени упростит пользование станком и позволит выполнить правильную заточку. Поэтому стоит выбирать следующие модели:

stanok-i-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-foto-video-kak-sdelat-samomu-50
Покупая станок для заточки нужно обращать внимание на его функциональность, качество сборки и эргономичность.
  • с наличием подсветки рабочей зоны;
  • имеющие функцию регулировки числа оборотов;
  • с возможностью применения наклонного положения подставки или обрабатываемых элементов для выполнения угловых заточек;
  • обеспеченные емкостью для воды, используемой при охлаждении;
  • с набором абразивных кругов разной зернистости.
На заметку! Для домашнего пользования стоит приобретать конструкции станков, где корпус выполнен из прочного, но легкого материала. Это значительно упрощает процесс перемещения инструмента.

Заточка инструмента – процесс, сопровождающий основную деятельность. Установка станка не может занимать много времени, а выполнение обработки режущих поверхностей должно быть понятным и доступным. Правильно подобранный инструмент позволит выполнить вышеперечисленные требования. И тогда труд действительно будет в радость.

Ступенчатое сверло по металлу: лучшее решение для новичков и профессионалов (прочитать подробнее)

Видео:  лучшие устройства для заточки сверл

ЭТО ЛУЧШЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ
Устройство для заточки сверл своими руками из дверной петли
Простая и эффективная заточка сверл.

Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl + Enter

Оцените статью
  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(1 голос, в среднем: 5 из 5)

Об авторе

agronom administrator

 

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.

hozsektorХозяйственный сектор
© 2019 Материалы на сайте размещены в соответствии с Пользовательским соглашением